테이프, 다이커팅,{0}}전자 제품, 리튬 배터리 및 라벨과 같은 산업에서 '이형력'은 가장 쉽게 간과되지만 폐기, 재작업 또는 생산 중단으로 이어질 가능성이 가장 높은 요소입니다. PET 이형 필름, 셀로판 이형 필름, PE 이형 필름, 글라신 이형지 등에서 잘못된 이형력을 선택하면 매우 심각한 결과를 초래하는 경우가 많습니다.

 

01. 릴리즈 포스(Release Force)란 무엇이며 왜 중요한가요?

해제력은 다음을 의미합니다.이형 필름이나 종이에서 접착제를 분리하는 데 필요한 박리력.
단위: g/25mm 또는 gf/in.

이는 프로세스의 세 가지 중요한 측면에 영향을 미칩니다.

박리성– 너무 높음 → 출시가 어려움

제품 무결성– 너무 낮음 → 보관이나 운송 중에 접착제가 떨어질 수 있음

생산 효율성– 자동화 라인에는 안정적이고 예측 가능한 이형력이 필요합니다.

우리 공장의 품질 데이터를 바탕으로,불만의 90% 이상새 프로젝트에서는 릴리스 힘이 일치하지 않는 것과 관련이 있습니다.

테이프가 늘어나거나 롤에서 떨어짐

다이커팅 중 접착제를 들어 올리는 이형 필름-

자동-라미네이션 라인 중단

슬리팅 불안정

리튬 배터리 필름이 벗겨지면서 파손됨

올바른 릴리즈 포스를 선택하는 것은 선택 사항이 아닙니다.-필수입니다.

 

02. 이형력은 어떻게 테스트되나요? (조달에 중요)

일반적인 문제 중 하나는 공급업체마다 서로 다른 테스트 방법을 사용한다는 것입니다.
오해를 피하기 위해 조달 팀은 표준 테스트 조건을 알아야 합니다.

시험기

인장시험기 / 박리시험기

속도:300mm/분(업계 표준)

온도:23±2도

습기:50 ± 5%

샘플 폭:25mm

테스트 각도

180도– 전자제품, 다이커팅-, 산업용 테이프

90도– 의료용 테이프, 보호필름

단위

g/25mm(아시아 표준)

gf/in(미국 및 EU)

팁:항상 RFQ 또는 PO에 테스트 조건을 지정하십시오.
테스트 조건이 일치하지 않으면 다양한 공급업체의 "20g 해제력"이 크게 달라질 수 있습니다.

 

03. 올바른 해제력을 선택하는 방법은 무엇입니까? (가장 유용한 섹션)

다양한 접착 시스템에는 다양한 이형력 범위가 필요합니다.
다음 권장 사항은 다음을 기반으로 합니다.12년의 수출 경험과 19개 이상의 고객 데이터 산업 분야.

 

① 핫{0}}멜트 접착제(HMA)

권장사항:5~15g/25mm

접착력이 약함 → 이형력이 낮아야 함

응용 분야: 포장 테이프, 저가-폼 테이프, 일부 라벨

 

② 솔벤트 아크릴 접착제

권장사항:20~50g/25mm

높은 접착 강도 → 중간 정도의 이형력 필요

응용 분야: 전자 테이프, 일반 다이커팅 테이프-, 자동차 테이프

 

③ 수성-계 아크릴 접착제

권장사항:10~30g/25mm

습도에 더욱 민감하여 안정적인 방출이 필요함

용도 : 보호필름, 의료용 테이프

 

④ 실리콘 접착제(고온 테이프)

권장사항:60~150g/25mm

높은-내열성 → 더 강한 박리 필요

응용 분야: PET 고온-테이프, 분체 코팅, PCB 공정

 

⑤ 리튬전지 분리막/전극 용도

권장사항:30~80g/25mm(엄격한 공차 ±10%)

자동-와인딩 및 라미네이션 장비에는 매우 안정적인 이형력이 필요합니다.

'필름 리프팅' 및 '깨짐'과 같은 문제는 일반적으로 이형력과 관련된-문제입니다.

결론:
"좋은" 또는 "나쁜" 릴리스 힘은 없습니다.-오직적절한 해제력접착제 종류와 가공방법을 확인하세요.

 

04. 절대값보다 안정성이 중요하다

브라질, 아르헨티나 등 신흥 시장의 경우 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.배치 간 이형력이 일관되지 않음.

업계 조사에 따르면,불안정성 70%출처:

코팅 중량이 고르지 않음

불충분한 실리콘 경화

베이스 필름 표면 장력 변동

우리 공장에서는 다음을 사용합니다.

Murata (일본) 온라인 코팅 두께 센서

120m/분 양면 코팅 라인-

완전 자동 실리콘 혼합 및 분배 시스템

3{0}}단계 경화 오븐(길이 40m)

이를 통해 다음과 같은 내에서 해제력 변화를 제어할 수 있습니다.

±8%(업계 평균은 ±15~20%)

이 숫자는 자동화 장비를 사용하는 구매자에게 매우 중요합니다.

 

05. 릴리즈 포스를 제대로 선택하지 않으면 어떻게 되나요?

문제	가능한 원인	해결책
테이프 텔레스코핑/느슨한 롤	해제력이 너무 낮음	10~20g 증가
다이커팅 중에 접착제가 벗겨졌습니다-	해제력이 너무 높음	해제력 감소
가열 후 방출력 스파이크	불완전한 실리콘 경화	경화 온도 높이기
실리콘 전사가 관찰됨	저-등급 실리콘 오일	백금-촉매 실리콘 사용

 

06. 권장 방출력 표

제품 유형	권장 범위(g/25mm)	메모
라벨	5–15	하차 방지-
폼 테이프	15–35	원활한 필링 보장
전자제품 다이커팅-테이프	20–40	자동-라미네이션에 적합
PET 보호필름	10–30	조기 이탈을 방지합니다.
실리콘 고온-테이프	60–150	강한 박리력이 필요함
리튬 배터리 소재	30–80	허용오차 ±10%

 

올바른 해제력을 선택하는 것은 추측이 아닙니다.
이해가 필요합니다접착 시스템, 공정 속도 및 적용 환경.

귀하의 제품에 어떤 이형력이 적합한지 확실하지 않은 경우 당사 팀에서 다음을 제공할 수 있습니다.

접착제 호환성 분석

3가지 릴리스 강제 수준의-비{1}}병렬 비교 샘플-

전문적인 이형력 테스트 보고서

애플리케이션{0}}기반 추천

시행착오-및-오류 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.