마이카보드의 라미네이션 공정 분석은?

운모 보드의 적층 공정은 에폭시 보드 기술입니다. 마이카보드의 적층공정은 적층성형의 중요한 공정이다. 라미네이션 공정은 정의된 두께 요구 사항에 따라 함침 테이프를 슬래브로 만들고 광택이 나는 금속 템플릿에 넣은 다음 가열, 가압, 응고, 냉각, 탈형 및 후 처리를 위해 핫 프레스에 올려 놓는 것입니다. 둘. 다루다. 주형.

(1) 테이프를 자릅니다. 공정은 테이프를 일정 비율로 자르는 것입니다. 절단 장비는 연속 절단 길이 슬라이서 또는 공정 절단이 될 수 있습니다. 테이프를 자를 때 크기를 정확히 맞춰야 합니다. 에폭시 판에서 잘라낸 테이프는 가지런히 쌓아야 하고, 접착제 함량과 활성이 다른 테이프는 따로 쌓아 보관 기록을 보관해야 합니다.

(2) 테이프의 선택. 테이프 선택 과정은 라미네이트의 품질에 매우 중요합니다. 제대로 선택하지 않으면 라미네이트에 균열이 생기고 표면이 탈 수 있습니다. 매칭 보드의 표면에는 표면 접착제 함량이 높고 유동성이 높은 테이프 2개를 양쪽에 배치해야 합니다. 휘발성 콘텐츠가 너무 커서는 안됩니다. 휘발 성분이 너무 많으면 사용하기 전에 에폭시 보드를 건조시켜야 합니다.

(3) 핫 프레싱 공정. 공정을 제한하는 핵심은 공정 매개변수이며, 그 중 중요한 공정 매개변수는 온도, 압력 및 시간입니다. 에폭시 기판은 휘발성 물질의 증기압을 극복하고 접착된 수지를 움직이게 하며 접착층을 에폭시 기판에 밀착시키는 단계; 보드가 식을 때 변형되는 것을 방지합니다. 성형 압력의 크기는 수지의 경화 특성에 따라 다릅니다. 9 MPa 에폭시/페놀 라미네이트 및 3.9-5. 에폭시 라미네이트의 경우 9MPa.

(4) 후처리. 후가공의 목적은 수지가 완전히 경화될 때까지 추가로 경화시켜 제품의 내부 응력을 부분적으로 제거하고 제품의 접합 성능을 향상시키는 것입니다. 에폭시 보드 및 에폭시/페놀릭 보드의 후처리는 130-150에서 유지됩니다.도약 150분 동안.