이형지에는 어떤 화학물질이 사용되나요?

이형지에는 어떤 화학물질이 사용되나요?
실리콘 코팅 이형 라이너에는 압력에 민감한 테이프 및 라벨을 위한 2성분 및 3성분 시스템이 포함되어 있습니다. 실리콘 코팅 이형지는 종이나 필름 기재의 한 면 또는 양면에 코팅되도록 설계된 일련의 실리콘입니다.

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실리콘 이형 코팅의 특성 및 화학
실리콘은 다른 재료에 비해 낮은 이형력뿐만 아니라 적용 및 경화 특성으로 인해 이형 코팅으로 사용하기에 고유한 위치에 있습니다.

오늘날의 현대 환경에서 감압성 접착제가 포함된 실리콘 이형 필름은 이형 라벨부터 기저귀 마감재, 상처 드레싱과 같은 의료 응용 분야, 건물 단열재, 건강 및 미용 제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

이형 필름은 라벨과 자체 접착제로 구성된 복합 재료의 일부이며, 라벨의 표면 재료가 이형 필름의 코팅을 향하고 있습니다. 이형 필름은 쉽게 벗겨지거나 라벨은 이형 필름에서 라벨링 대상으로 쉽게 전사될 수 있습니다.

가장 간단한 형태의 이형 코팅은 상호 작용할 수 있는 두 기판 사이에 약한 경계층을 생성하는 액체 또는 고체입니다. 이 경계층은 긴밀한 접촉을 방지하여 결합 강도의 발달을 방지합니다. 이형제의 이동으로 인해 이형 표면의 사용이 방해되어서는 안 됩니다.

폴리아크릴레이트, 우레탄, 폴리올레핀, 탄화불소, 스테아르산 크롬 화합물, 실리콘 등 이형 코팅으로 사용되는 여러 화학적 유형의 재료가 있습니다. 실리콘은 다양한 기판에 적용할 수 있고 폴리디메틸실록산(PDMS) 네트워크로 경화되어 이동을 제한할 수 있다는 점에서 독특합니다. 또한 다른 재료에 비해 이형력을 크게 줄일 수 있습니다.

최적 방출 특성의 특성
실리콘의 주요 특성 중 하나는 표면 장력이 낮다는 것입니다. 이는 분자간 힘이 낮고 사슬 유연성이 높기 때문입니다. 보다 견고한 탄소-탄소 백본과 달리 PDMS 폴리머는 백본 유연성으로 인해 상호 작용이 적고 표면 활성 메틸 그룹을 쉽게 노출시킬 수 있으며 실온에서 Tg보다 훨씬 높기 때문에 접착력이 낮습니다. 즉, 접촉하는 접착제에 대한 박리력이 낮습니다.

라벨에 사용되는 접착제는 상호 작용하는 그룹이 없기 때문에 저에너지 실리콘 표면을 쉽게 젖힐 수 없습니다. 이렇게 하면 라벨이 쉽게 벗겨지고 라이너에서 사용 지점으로 쉽게 옮길 수 있습니다.

그러나 낮은 표면 에너지만이 고려해야 할 유일한 측면은 아닙니다. 플루오로카본조차도 실리콘보다 표면 에너지가 낮음에도 불구하고 실리콘과 동일한 이형 특성을 갖지 않습니다. 또 다른 중요한 요소는 지지체에 코팅된 경화된 PDMS 네트워크의 유변학적 거동입니다. 이러한 유변학적 거동은 시스템의 계면 미끄러짐 발생에 기여하며, 이는 실리콘 이형 코팅 라이너에서 감압성 접착제를 박리할 때 관찰되는 낮은 이형 값에 핵심적인 역할을 합니다.

슬립(낮은 마찰)은 PDMS가 표면 에너지가 낮지만 마찰이 높은 탄화불소 폴리머보다 박리력이 낮은 주된 이유인 것으로 생각됩니다.

실리콘 이형 코팅의 화학적 특성
실리콘 이형 코팅은 일반적으로 네 가지 범주로 나뉩니다.

ㅏ. 용매 유형

비. 무용제

씨. 수성 에멀젼

디. UV 경화

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